Productieverbetering is aan de orde van de dag in uiteenlopende branches en organisaties. Bedrijven die succesvol willen blijven, zetten in op een continu verbeterproces waarbij processen slimmer, sneller en klantgerichter worden ingericht.
Of je nu actief bent in de maakindustrie, logistieke of een andere sector: het systematisch doorvoeren van verbeteringen verhoogt niet alleen de efficiëntie, maar verlaagt ook de kosten en verhoogt de klanttevredenheid. Verbeterprocessen zijn er veelal op gericht om verspillingen te elimineren en waarde toe te voegen in elke stap van het productieproces. Door te werken met gestructureerde procesverbetermethoden ontstaat er een solide basis voor duurzame groei.
Er bestaan veel verschillende verbetermethodes die bedrijven helpen bij productieverbetering en het optimaliseren van hun processen. Bekende benaderingen zoals Lean, Agile, Six Sigma, Kaizen, SMED of Total Productive Maintenance (TPM) worden breed ingezet binnen zowel productie- als dienstverlenende organisaties. Deze procesverbetermethoden helpen om op een gestructureerde manier knelpunten te identificeren, oorzaken te analyseren en verbeteracties door te voeren. De juiste verbetermethode hangt af van je branche, procesvolwassenheid en verbeterdoelen.
In de kennisbankpagina duiken we dieper in de wereld van procesverbetering en mogelijke methoden ervoor. Ben je inhoudelijk benieuwd welke aanpak het beste bij jouw organisatie past? Lees een artikel over de verschillende methodes met voorbeelden per sector.
Door structureel te werken aan verbetering – met ondersteuning van de juiste software, verbetermethodes en mindset – leg je de basis voor toekomstbestendige bedrijfsvoering. In alle gevallen is het belangrijk, naast het toepassen van de methodes, onderstaande doelen niet uit het oog te verliezen:
Productieverbetering is een continu proces, geen eenmalige actie.
Het gebruik van betrouwbare en nauwkeurige data om processen te analyseren en te evalueren is essentieel.
Proces verbetermethodes moeten uiteindelijk natuurlijk leiden tot een betere klanttevredenheid.
Medewerkers op de werkvloer hebben vaak waardevolle inzichten en moeten betrokken worden en blijven bij het verbeterproces.
Alle inzet op verbetering in de productie begint met focus op een gezonde en continue verbetercultuur en goede samenwerking.
)
Een krachtig verbeterproces vraagt om betrouwbare data en betrokken medewerkers. Software zoals MyPlantFloor ondersteunt hierin optimaal:
Door koppeling met machines worden stilstanden automatisch, inclusief duur en reden herkend. Bij de overige dowtime kunnen operators met minimale belasting verliezen vervolgens aan een categorie koppelen en optioneel commentaar toevoegen. Zo krijg je realtime-inzicht in knelpunten en kun je gericht verbeteren.
Het systeem stimuleert eigenaarschap van medewerkers: teams beheren bijvoorbeeld zelf stilstandsredenen, planningen en drempelwaarden.
Door realtime-weergave van OEE-data gaan ze ook daadwerkelijk leven bij medewerkers. Dit vergroot de betrokkenheid en bevordert een gezonde verbetercultuur.
MyPlantFloor gebruikt in tegenstelling tot veel andere systemen de normsnelheid per product/machine, wat eerlijke vergelijking en sturing mogelijk maakt. Ook automatische afmelding, geplande stops en nauwkeurige order-eindtijden zorgen voor hoge en betrouwbare datakwaliteit.
Kortom: MyPlantFloor versterkt op heel veel vlakken het continu verbeterproces. Er zijn talloze voorbeelden van hoe dit gebeurt. Of je nu inzet op logistieke verbetermethodes, procesverbetermethoden of bredere productieverbetering – met MyPlantFloor werk je datagedreven én met draagvlak in je organisatie.
Wil je het verbeterproces van de efficiëntie op de werkvloer een nog grotere boost geven? De software van MyPlantFloor zorgt niet alleen voor inzicht en draagvlak, maar biedt ook de add-ons die je continu ondersteunen bij de productieverbetering. Eens het duidelijk is waar de grootste pijnpunten liggen, kun je het systeem uitbreiden met extra procesverbetermethoden. Voorbeelden hiervan zijn maintenance management voor het verminderen van storingen, energiemanagement om beter inzicht te krijgen in energieverlies en het grafisch planbord voor een duidelijk overzicht of de afgesproken levertijden haalbaar zijn.
Onderstaand een overzicht van de beschikbare modules:
MES
Volledige papierloze orderadministratie en tools voor productie- en OEE-verbetering. Breid (eventueel) uit met modules om productieverliezen nog verder te elimineren.
CMMS
Dit CMMS-product draagt bij aan efficiënter en autonoom onderhoud. Configureerbare intelligente triggers voor condition based en data driven maintenance zijn beschikbaar. Het verlies t.g.v. storingen zal snel afnemen.
EMS
Gedetailleerd en realtime inzicht in het energieverbruik per machine(onderdeel). Afwijkingen t.o.v. van verwachtingen worden actief gemeld.
Uitbreiding kan op elk moment. Door het gebruik van standaard modules bereik je snel resultaat, blijven de kosten laag en levert elke uitbreiding ook daadwerkelijk winst op. Voor elke module geldt dat je ze kunt huren of kopen. Installatie en basis configuratiekosten nemen wij voor onze rekening. De huuroptie is na een minimale periode van 3 maanden, per maand opzegbaar.
Een effectief verbeterproces is nooit af: het draait om blijven leren, analyseren en optimaliseren. Door gebruik te maken van de juiste procesverbetermethoden en het betrekken van medewerkers op de werkvloer, werk je stap voor stap aan een sterkere organisatie. Of je nu start met Lean, Agile of een combinatie van logistieke verbetermethodes en productieverbetering, de echte sleutel ligt in een duidelijke strategie, betrouwbare data, betrokkenheid van je medewerkers en focus op de verbetercultuur in je organisatie.
Wil je ontdekken hoe MyPlantFloor productiesoftware jouw organisatie kan ondersteunen in dit proces? Bekijk dan hoe het werkt en zet vandaag nog de eerste stap naar structurele verbetering. Neem contact op en stel al je vragen over de softwareoplossing.
Ontdek MyPlantFloor
Productieorders + OEE (TPM)
Omsteltijdreductie (SMED)
Planning (Scheduling)
Kwaliteitsbeheer (QC)
Voorraadbeheer (WMS)
