Hoe zet je productiesoftware slim in voor de digitale fabriek?

• Kortere doorlooptijden en hogere flexibiliteit
  Bedrijfsgegevens voor medewerkers en machines direct toegankelijk. Dit maakt efficiënt omschakelen eenvoudiger, waardoor kleinschalige productie mogelijk wordt. Je organisatie kan sneller leveren en daarmee flexibeler inspelen op specifieke klantwensen. Er zijn gevallen bekend waarin de doorlooptijd tot wel 50% verkort kon worden met een gemiddelde kostprijsverlaging van 15%.

• Combineer massaproductie met maatwerk
  Slimme fabrieken kunnen massaproductie combineren met maatwerk, waardoor bedrijven in staat zijn om gepersonaliseerde producten te maken zonder extra kosten of productietijd. Door de grote (prijs)voordelen voor klanten met specifieke wensen, levert dit je aanzienlijk concurrentievoordeel op.

• Efficiënter werken
  Wanneer alle data digitaal via één dashboard beschikbaar is op de werkvloer, hoeven medewerkers geen tijd meer te verliezen aan het ordenen van papieren en het zoeken naar cruciale gegevens. Het invoeren van gegevens volstaat in één centraal systeem.

• Onderhoud beter plannen en minder downtime
  Slimme fabrieken zijn beter in staat de onderhoudsbehoeften te voorspellen op basis van gegevens afkomstig van machines en sensoren. Dit voorkomt onverwachte stilstand en verlengt de levensduur van apparatuur.

• Integratie productieketen
  Met een integratie van de toeleveringsketen kunnen slimme fabrieken snel aanpassen aan schommelingen of veranderingen in grondstoffen en de bevoorrading. Dit maakt je productiesysteem veel flexibeler en veerkrachtiger, waardoor je beter kunt inspelen op markt.

• Duurzamer produceren en kosten verlagen
  Je productiecycli efficiënter kunnen plannen, onderhoud strakker kunnen inplannen, verspilling van grondstoffen kunnen verminderen en het energiegebruik kunnen verlagen zijn allemaal haalbare doelen binnen de digitale fabriek. Dat helpt de kosten te drukken en je ecologische voetafdruk te verkleinen.

• Hogere betrokkenheid medewerkers
  Moderne technologieën trekken jonge, getalenteerde medewerkers aan. Jongere generaties zijn opgegroeid met geavanceerde, digitale systemen en verwachten er ook mee te kunnen werken op de werkvloer. Organisaties die technologie omarmen, worden gezien als aantrekkelijkere werkgevers.

• Betrouwbare leveringen
  De integratie van voorraadbeheer, planning en leveranciersketens met digitale systemen vermindert de kans op tekorten en vertragingen. Snellere doorlooptijden leiden tot een hogere leverbetrouwbaarheid.

• Kwaliteitsverbetering
  Digitalisering leidt tot minder fouten. Instructies zijn altijd actueel en overal beschikbaar, wat misverstanden voorkomt en zorgt voor een consistente output. Met name online metingen vergelijken met de norm maakt eventuele gebreken sneller zichtbaar, waardoor je onnodig productieverlies door uitval voorkomt.

• Betere klanttevredenheid en meer winst
  Een digitaal productiesysteem, slim productiemanagement, betrokken werknemers en continue optimalisatie stellen je in staat om steeds zorgvuldiger en klantgericht te produceren. Door de verbeterde processen kun je nauwkeuriger levertijden communiceren en producten leveren tegen concurrerende prijzen. Eventueel kan je automatische updates over de status en specificaties van bestellingen delen. , worden door klanten bijzonder gewaardeerd, wat leidt tot een betere klantbeleving.

Optimalisatie en efficiëntieverbetering zijn de sleutelwoorden die de deur openen naar ‘meer doen met dezelfde middelen’.

• Je krijgt inzicht in alle fases van het productieproces, van voorraadbeheer tot registratie van verliezen.

• Via de beveiligde koppeling met ERP en de machines wisselt de software op een beveiligde manier nauwkeurig relevante informatie uit.

• Productieleiding, operators en machines zijn via een beveiligd netwerk realtime met elkaar verbonden.

Extra modules

Daarnaast bieden we verschillende aanvullende modules om de OEE verder te verbeteren.

• Automatische benoeming van stilstanden

• Omsteltijdreductie

• Grafisch plannen

• Etiketten printen

• Skill matrix

1) Maximalisatie van uptime: Goed onderhoudsbeheer minimaliseert ongeplande stilstand. Dat is cruciaal om productieprocessen soepel te laten verlopen en productiviteit te waarborgen.

2) Kostenbeheersing: Preventief onderhoud voorkomt dure noodreparaties en verlengt de levensduur van machines. Dit bespaart kosten op lange termijn en optimaliseert het gebruik van middelen.

3) Verhoogde veiligheid: Regelmatig onderhoud identificeert en elimineert potentiële gevaren, waardoor een veilige werkomgeving wordt gegarandeerd voor medewerkers.

4) Verbeterde productkwaliteit: Goed onderhouden apparatuur functioneert consistent en met precisie. Dat leidt tot producten van hogere kwaliteit en minder afkeur of herbewerkingen.

5) Grotere efficiëntie: Maintenance management zorgt ervoor dat machines en hulpbronnen optimaal presteren, wat verspilling van energie en materialen minimaliseert.

6) Voorspelbare productieplanning: Met geavanceerde technieken zoals condition-based maintenance kunnen onderhoudsbehoeften worden voorspeld, wat helpt om productieplanning te verbeteren.

7) Naleven van regelgeving: In veel industrieën zijn wettelijke eisen voor machineveiligheid en operationele standaarden van toepassing. Maintenance management helpt bedrijven om aan deze eisen te voldoen.

8) Langere levensduur van apparatuur: Correct onderhoud zorgt ervoor dat machines langer meegaan, waardoor kapitaalinvesteringen beter renderen.

9) Concurrentievoordeel: Bedrijven met efficiëntere en betrouwbaardere productieprocessen kunnen sneller en kosteneffectiever leveren, wat een concurrentievoordeel biedt.

MyPlantFloor - CMMS

Het onderdeel onderhoudsbeheer bestaat uit een CMMS module (Computerized Maintenance Management System) met als belangrijkste taken:

• Het beperken van ongepland onderhoud als gevolg van technische storingen

• Het efficiënt plannen van vereist onderhoud, zodat de productiviteit van de fabriek toeneemt en de onderhoudskosten dalen.

Je kunt MyPlantFloor - CMMS als autonoom systeem inzetten, maar meestal zien we het terug in combinatie met Manufacturing Control. Een modern maintenance control system als die van MyPlantFloor biedt voordelen als:

• De onderhoudsdienst heeft realtime en historisch inzicht in de conditie van de productielijnen.

• Operators kunnen direct werkorders aanleggen vanuit het operator dashboard.

• Operators met voldoende kennis kunnen bepaalde onderhoudstaken overnemen van de onderhoudsdienst (autonoom onderhoud).

• Meerdere lijnen, meerdere controlers, meerdere vestigingen en meerdere talen zijn integreerbaar.

Meer informatie over CMMS software voor smart industry vind je hier.

1) Efficiënte materiaalstroom: Slim magazijnbeheer zorgt ervoor dat grondstoffen, onderdelen en gereed product op het juiste moment en in de juiste hoeveelheden beschikbaar zijn. Het speelt een sleutelrol in JIT-strategieën, waarbij voorraden worden geminimaliseerd zonder de productie stil te leggen.

2) Kostenbeheersing: Door voorraadniveaus optimaal te beheren, worden opslagkosten, kapitaalkosten en het risico op overvoorraad of tekorten verminderd.

3) Verspilling minimaliseren: Een goed beheerd magazijn voorkomt veroudering, schade of verlies van materialen, wat bijdraagt aan duurzaamheid en kostenbesparing.

4) Verbeterde productieplanning: Nauwkeurig voorraadbeheer biedt inzicht in beschikbaarheid van grondstoffen, halffabricaten, verpakkingen en eindproducten, waardoor productie beter kan worden gepland en vertragingen worden voorkomen.

5) Traceerbaarheid en compliance: Goed magazijnbeheer faciliteert een nauwkeurige administratie van inkomende en uitgaande goederen. Dat is belangrijk voor traceerbaarheid en naleving van wettelijke eisen.

6) Verhoogde klanttevredenheid: Snelle en betrouwbare levering van producten dankzij een goed functionerend magazijn draagt bij aan een betere dienstverlening en tevreden klanten.

MyPlantFloor - WMS

Binnen de software voor productieprocessen kunnen we met logistics control het voorraadbeheer van je organisatie verbeteren en vereenvoudigen. Deze software geeft niet alleen inzicht in locatie, volumes en kwaliteit van grondstoffen en vervaardigde producten, maar ook van halffabricaten en verpakkingsmaterialen.

Over het algemeen beperkt het voorraadbeheer in een ERP systeem zich tot hoeveelheden en wat minder tot locaties van voorraden. MyPlantFloor Logistics control doet dat wel, zodat je ook met scanning kunt werken. Dit brengt tal van voordelen met zich mee:

• Nauwkeuriger beeld van de voorraad

• Dankzij scanning neemt de kans op fouten af

• Sneller orders picken

• Exact beeld van welke lotid’s aan wie werden geleverd

• Advies over voorraad en planning productieorders voor halffabricaten

Je kunt WMS als autonoom systeem inzetten, maar meestal zien we het terug in combinatie met Manufacturing control.

Meer informatie over MyPlantFloor Voorraadbeheer vind je hier.