)
Het MyPlantFloor voorraadbeheer wordt verzorgd door een volledig geïntegreerd WMS-systeem voor je productiebedrijf. Hierdoor biedt het systeem functionaliteit voor het inslag-, opslag- en uitslagproces dat bijdraagt bij aan een efficiënter, betrouwbaarder en kosteneffectiever voorraadbeheer- en productieproces.
De voorraadbeheer module van MyPlantFloor tilt het beheer van materialen, halffabricaten, gereedschappen en eindproducten naar een hoger niveau door materiaalboekingen te ondersteunen met aanzienlijk meer detail en minder vertraging dan de traditionele ERP systemen.
Het systeem registreert bij elke productiestap nauwkeurig de input (materialen en grondstoffen) en de output (geproduceerde artikelen of halffabricaten) in je fabriek. Dit wordt gerealiseerd door gebruik te maken van de volgende geavanceerde tools en technologieën:
- Barcode labeling & scanning
- Route keuze in het geval koppeling met vaste silo’s
- Flowmeters/ weegbanden
- Materiaalbuffers
Realtimedata in de fabriek: Na elke “put‑away” of pick‑actie van een SKU wordt de voorraad onmiddellijk bijgewerkt – cruciaal voor efficiënt manufacturing control en planning. Er is altijd een actueel en accuraat overzicht beschikbaar.
Zorgt voor consistente monitoring van materiaalhoudbaarheid en minimaliseert wachttijden, waardoor inefficiënties en verspilling worden verminderd. De software sluit hier perfect aan bij de Lean manufacturing principes.
Verbetert de controle tijdens het productieproces door nauwkeurige bewaking van kritieke gegevens zoals artikelnummer, houdbaarheidsdatum, kwaliteitsklasse en land van herkomst.
Ondersteunt effectief bij terugroepacties na productie en minimaliseert risico's op product aansprakelijkheidsclaims door volledige transparantie in de toeleveringsketen.
Verbeter de performance op de werkvloer dankzij vermindering van kwaliteits- en beschikbaarheidsverlies t.g.v. “wachten op materiaal”.
De voorraadbeheer module is een onderdeel van het MyPlantFloor-WMS magazijn beheersysteem en richt zich vooral op het gedetailleerde beheer van materiaal- en halffabricatenvoorraden op de werkvloer. Ze fungeert daarbij grotendeels als een aanvulling op een bestaand ERP-systeem. Wanneer het ERP echter tekortschiet in voorraadbeheer functionaliteit, kan ook alle resterende functionaliteit van MyPlantFloor-WMS worden ingezet.
Dit omvat onder andere inkomende goederen, klantgegevens, eindproducten, reserveonderdelen en gereedschapbeheer. Bovendien bevat het alle functionaliteit voor het order picken en uitvoeren van transportopdrachten.
In plaats van een backflush-actie aan het einde van een productieorder, boekt de voorraadbeheer module van MyPlantFloor de voorraad direct af na het labelen en scannen van een SKU.
Wanneer de vrije voorraad van een materiaal onder de vastgestelde minimale voorraad zakt, genereert het systeem automatisch een bestelvoorstel. Voor halffabricaten, die vaak niet zichtbaar zijn in traditionele ERP-systemen, genereert het systeem in plaats van een bestelling een productieorder.
Dankzij deze werkwijze worden voorraadniveaus efficiënt en optimaal beheerd. De voorraadbeheer module benadrukt hiermee het cruciale belang van zichtbaarheid en controle, vooral voor halffabricaten, die anders onzichtbaar blijven in een ERP-systeem.
De logistieke afdeling ontvangt via de voorraadbeheer app verzoeken van de productie om alle benodigde materialen, halffabricaten en gereedschappen te leveren, zoals vastgelegd in de stuklijst (BOM) van de geselecteerde productieorder. Deze verzoeken zorgen ervoor dat de benodigde items tijdig worden geleverd aan de juiste productielijnlocatie. Indien nodig kunnen aanvullende leveringen eenvoudig via hetzelfde proces worden aangevraagd, zodat de productie ongestoord kan doorgaan.
Om efficiëntie te waarborgen, bepaalt het systeem op basis van LIFO- of FIFO-principes welke magazijnlocatie moet worden aangesproken. Materialen met een verlopen THT of die nog niet door het laboratorium zijn goedgekeurd, worden automatisch geblokkeerd door het systeem.
Door een consistente bewaking van voorraden minimaliseert het systeem verspilling, bespaart het op voorraadkosten en garandeert het een optimale benutting van beschikbare materialen.
Voordat een productielijn in de fabriek kan worden vrijgegeven, moet de operator alle materialen en/of halffabricaten controleren op juistheid. Op het operatorscherm wordt een overzicht van de stuklijst (BOM) weergegeven, waarbij per regel duidelijk wordt aangegeven of het betreffende materiaal op de juiste productielocatie aanwezig is. Pas wanneer alle materialen correct zijn en aanwezig bij de machine, kan de operator de productielijn vrijgeven. Zonder de juiste materialen kan het productieproces niet worden gestart, wat de nauwkeurigheid en kwaliteit van het proces waarborgt.
Bij ontvangst in het magazijn wordt elk materiaal voorzien van een uniek container-ID. Dit ID is gekoppeld aan de specifieke container waarin het materiaal wordt opgeslagen, zoals een krat, pallet, kuubkist, IBC, enzovoort. Het container-ID vormt de link naar informatie over lotID, leverancier, THT datum, land van herkomst etc…
Voor iedere regel in de Bill of Material (BOM) kan worden aangegeven of traceerbaarheid vereist is. Indien traceerbaarheid verplicht is, scant de operator voor productie via de mobiele voorraadbeheer app van de QA-module het container-ID van het materiaal dat verwerkt moet worden. Het systeem controleert vervolgens in het voorraadbeheersysteem of het gescande materiaal overeenkomt met de vereisten van het product en/of de productieorder.
Deze werkwijze garandeert dat alleen de juiste materialen worden verwerkt en dat de traceerbaarheid van kritische grondstoffen of halffabricaten volledig is gewaarborgd.
Via de ERP-connector worden bestellingen en/of transportopdrachten automatisch overgenomen uit het ERP-systeem. Vervoerders kunnen zich registreren via het speciale vervoerdersregistratiescherm en worden gekoppeld aan een specifieke laadlocatie.
Na registratie ontvangen logistieke medewerkers een melding op hun tablet of smartphone over de nieuwe transportopdracht en de bijbehorende laadlocatie. Ook alle details zijn beschikbaar zoals per transportorder regel de exacte locatie van het artikel en een foto ervan. Elk pallet-ID (bestaande uit artikelnummer, lotnummer en serienummer) wordt gescand om de juistheid te verifiëren en direct van de voorraad af te boeken. Op deze manier is altijd exact bekend welk artikel aan de klant is geleverd.
Tijdens het laden van de vrachtwagen kunnen er foto’s van de belading worden gemaakt om de volledigheid te bevestigen. Wanneer de belading compleet is, meldt de vervoerder zich af bij het registratieloket om de transportdocumenten in ontvangst te nemen.
De voorraadbeheer software is toepasbaar voor meerdere vestigingen en in meerdere talen die per gebruiker online wisselbaar zijn. Daarnaast heb je de mogelijkheid voor het inrichten van een onbeperkt aantal locaties en magazijnen. De functionaliteit van het voorraadbeheersysteem van de digitale fabriek omvat o.a.:
)